Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех на предприятии в Сергиевом Посаде провел курс многоуровневой подготовки сертифицированных специалистов по бережливому производству «Лидер команды: Развитие руководителей линейного звена. Школа мастеров на основе концепции TWI». По его итогам уже в 2016 году эффективность производственных процессов может повыситься на 20%.
Сотрудники предприятия Холдинга «Швабе» – Загорского оптико-механического завода (ЗОМЗ) успешно прошли 2 сессии открытого курса обучения бережливому производству. В результате разработано 7 авторских проектов по снижению трудоемкости, оптимизации процессов, развитию кадровой системы – в краткосрочной перспективе они могут быть реализованы на практике.
«По итогам данного курса ожидается рост эффективности производственных процессов на 20%, а также повышение профессионального уровня руководителей. Благодаря регулярному участию коллектива в образовательных программах в 2016 году производительность труда увеличилась на 18%, трудоемкость снизилась на 15%, показатель вовлеченности персонала в систему непрерывных улучшений превысил 19%», – отметил генеральный директор ЗОМЗ Андрей Расторгуев.
Концепция Training Within Industry (TWI) – это методика обучения на производстве, которая способствует совершенствованию управленческих навыков руководителей и формированию продуктивной кооперации между специалистами. Цель курса – повысить эффективность всех процессов предприятия.
В 2015 году на площадке ЗОМЗ состоялось 7 тренингов, в результате которых было реализовано 7 проектов. В 2016 году планируется внедрение в производство еще двух проектов по снижению трудоемкости изготовления деталей в оптическом и механообрабатывающем цехах, которые были разработаны в рамках данного курса. По оценке экспертов, их реализация в перспективе может принести предприятию экономический эффект в размере 1 млн рублей.
Напомним, Холдинг «Швабе» применяет технологии бережливого производства на всех предприятиях группы уже более 4 лет. В частности, в текущем году ЗОМЗ осуществляет план, включающий 9 направлений – совершенствование производственных процессов, оптимизация информационных потоков, организация системы всеобщего обслуживания оборудования и другие. К 2020 году выгода от оптимизации производственной системы на предприятиях Холдинга существенно превысит показатель 2015 года – 31 млн рублей.